Стационарная асфальто-смесительная установка КДМ-201 – одна из последних разработок специалистов ОАО "Кредмаш" и зарекомендовала себя как мощный комплекс производительностью 80-110 т/ч. В модели собраны все преимущества ранее выпускаемых стационарных установок и добавлены многие инновации, в числе которых увеличение объема бункеров для горячих каменных материалов и наличие агрегата пыли.

Модификации и технические характеристики установки

• КДМ-2013 - на жидком топливе с микропроцессорной системой управления;
• КДМ-20163 - на природном газе с микропроцессорной системой управления;
• КДМ-20137 - на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами;
• КДМ-201637 - на природном газе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами.

Основные параметры и технические характеристики

Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса

• предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания, дистанционное изменение подачи каменных материалов из кабины оператора;
• просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
• сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в "горячем" бункере вместительностью 19 куб. м., дозирование и выдачу их в смеситель;
• трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе - скруббере "Вентури" (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах - выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. нм.;
• использование уловленной пыли путем подачи ее в отсек "пыли" бункера емкостью 26 куб. м., позволяющий временно хранить пыль, производить весовое дозирование и подачу в смеситель, а также, при необходимости, выгружать уловленную пыль в технологический автотранспорт для дальнейшей утилизации;
• прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
• прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение, мягкий нагрев его в битумных цистернах жидким теплоносителем (маслом) или огневой нагрев в нагревателе битума, дозирование и подачу его в смеситель;
• обогрев битумных коммуникаций, нагрев битума и топлива горячим маслом, нагретым в нагревателе жидкого теплоносителя;
• подачу смеси скиповым подъемником в бункер агрегата готовой смеси или выдачу непосредственно из смесителя в автотранспорт.

В установках обеспечено

• автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси или автотранспортное средство;
• контроль и регулирование температуры каменных материалов на выходе из сушильного барабана, контроль температуры каменных материалов в "горячем" бункере, температуры битума, топлива и готовой смеси;
• автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
• мягкий пуск и остановка скипового подъемника, сушильного барабана.

Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.