Владивосток: 8 (423) 240-48-63, 8 (423) 207-77-22     Хабаровск: 8 (914) 158-21-08, (4212) 45-80-42
Москва: 8 (910) 406-69-72, 8 (495) 762-62-81

Стационарная асфальтосмесительная установка КДМ-201

58 635 589 р.

Стационарная асфальто-смесительная установка КДМ-201 – одна из последних разработок специалистов ОАО "Кредмаш" и зарекомендовала себя как мощный комплекс производительностью 80-110 т/ч. В модели собраны все преимущества ранее выпускаемых стационарных установок и добавлены многие инновации, в числе которых увеличение объема бункеров для горячих каменных материалов и наличие агрегата пыли.

Модификации и технические характеристики установки

  • КДМ-2013 - на жидком топливе с микропроцессорной системой управления;
  • КДМ-20163 - на природном газе с микропроцессорной системой управления;
  • КДМ-20137 - на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами;
  • КДМ-201637 - на природном газе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами.

Основные параметры и технические характеристики

Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: 110
Производительность при влажности исходных материалов до 5% приготовлении мелкозернистых и песчаных смесей, т/ч 80
Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. 5*8=40
Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т 70
Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. 32,5
Вместимость бункера агрегата пыли, куб. м. 23
Вместимость цистерн для битума, куб. м. 3*30=90
Тип дозаторов весовые на тензодатчиках
Максимальная масса замеса, кг 1500
Тип пылеулавливающего устройства рукавный фильтр или
комбинированный: сухой (циклоны),
мокрый (скруббер «Вентури»)
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси:
- при работе на жидком топливе, кг
- при работе на природном газе, куб. м.

5,5-9,5
6,3-10,8
Мощность нагревателя жидкого теплоносителя, ккал/час 300000
Установленная мощность электрооборудования, кВт 312
Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max 45,5*39,0*18,7

Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса

  • предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания, дистанционное изменение подачи каменных материалов из кабины оператора;
  • просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
  • сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в "горячем" бункере вместительностью 19 куб. м., дозирование и выдачу их в смеситель;
  • трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе - скруббере "Вентури" (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах - выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. нм.;
  • использование уловленной пыли путем подачи ее в отсек "пыли" бункера емкостью 26 куб. м., позволяющий временно хранить пыль, производить весовое дозирование и подачу в смеситель, а также, при необходимости, выгружать уловленную пыль в технологический автотранспорт для дальнейшей утилизации;
  • прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
  • прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение, мягкий нагрев его в битумных цистернах жидким теплоносителем (маслом) или огневой нагрев в нагревателе битума, дозирование и подачу его в смеситель;
  • обогрев битумных коммуникаций, нагрев битума и топлива горячим маслом, нагретым в нагревателе жидкого теплоносителя;
  • подачу смеси скиповым подъемником в бункер агрегата готовой смеси или выдачу непосредственно из смесителя в автотранспорт.

В установках обеспечено

  • автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси или автотранспортное средство;
  • контроль и регулирование температуры каменных материалов на выходе из сушильного барабана, контроль температуры каменных материалов в "горячем" бункере, температуры битума, топлива и готовой смеси;
  • автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
  • мягкий пуск и остановка скипового подъемника, сушильного барабана.

Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.

Продукты