Перемещаемая асфальтосмесительная установка КДМ201М
В отличие от КДМ201 асфальто-смесительная установка КДМ-201М – перемещаемая. Производительность 80-110 т/ч, оптимальная вместимость бункеров для готовой смеси, топлива, минерального порошка и горячих каменных материалов делают данную модель оптимальным выбором для проведения дорожно-строительных и ремонтных работ любого уровня сложности.
Модификации и технические характеристики установки
- КДМ-2013М - на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и комбинированной системой пылеочистки;
- КДМ-20137М - на жидком топливе с микропроцессорной системой управления и рукавными фильтрами.
Основные параметры и технические характеристики
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%, т/ч: | 110 |
Вместимость бункеров агрегата питания, куб. м. | 4*8=32 |
Вместимость бункеров агрегата готовой смеси, т | 72,9 |
Вместимость бункеров агрегата минерального порошка, куб. м. | 32,5 |
Вместимость бункера пыли, куб. м. | 26 |
Вместимость цистерн для битума, куб. м. | 2*30=60 |
Тип дозаторов (каменных материалов, минирального порошка, битума) | весовые на тензодатчиках |
Максимальная масса замеса, кг | 1500 |
Тип пылеулавливающего устройства | рукавный фильтр или комбинированный: сухой (циклоны), мокрый (скруббер «Вентури») |
Концентрация пыли в очищенном газе на выходе дымовой трубы не превышает, мг/куб. нм. | 20 |
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси, кг | 5,5-9,5 |
Установленная мощность электрооборудования, кВт | 330 |
Время сборки завода, час | 100 |
Время разборки завода, час | 25 |
Габаритные размеры, м (длина, ширина, высота), max | 39,1*34,0*16,8 |
Конструкция асфальтосмесительных установок позволяет выполнять следующие операции технологического процесса
- предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
- просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
- сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в "горячем" бункере, дозирование и выдачу их в смеситель;
- трехступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе - скруббере "Вентури" (эффективность пылеулавливания состовляет 99,7-99,85% в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах - выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/куб. м.;
- использование уловленной пыли путем подачи ее элеватором в "горячий" бункер;
- прием минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
- прием битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумных цистернах до рабочей температуры, дозирование и подачу в смеситель;
- выдачу смеси в автосамосвал или подачу ее скиповым подъемником в бункера готовой смеси;
- обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.
Асфальтосмесительные установки являются перемещаемыми и быстромонтируемыми, но имеют почти все преимущества стационарных установок ДС-185.
Сокращение времени монтажа и демонтажа обеспечивается повышенной монтажной готовностью за счет блочного (модульного) выполнения конструкции, укрупнения узлов и снижения количеста болтовых соединений; установкой и проверкой в заводских условиях работы всех комплектующих; выполнение электрических соединений на быстромонтируемых штекерных разъемах; контрольным монтажем блоков и агрегатов установок в заводских условиях; теплоизоляцией битумопроводов, выполненной в условиях завода; применением конструкции соединений, способствующих быстрому монтажу и демонтажу узлов. Узлы установки приспособлены для транспортировки на дальние расстояния автомобильным транспортом и трейлерами с низкой платформой или железнодорожным транспортом. Установки монтируются на временной строительной площадке, не требующей выполнения специальных бетонных фундаментов.
В установках обеспечено
- автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси;
- контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси битума;
- автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
- плавный пуск и остановку скипа.
Управление всей установкой централизованно и осуществляется с пульта управления, размещенного в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.